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蜂窝体蓄热式HTAC技术邯钢中板厂加热炉上的应用

蜂窝体蓄热式HTAC技术邯钢中板厂加热炉上的应用 2011年12月09日 来源： APPLICATION OF HTAC TECHNOLOGY OF HONEYCOMB REGENERATIVE CERAMIC BURNER TO REHEATING FURNACEWang Yifang 2 Zhang Xiaoli 2 Wu Daohang 11 Beijing Shenwu Thermal Energy & Technology Co,. Ltd., Beijing 1000832 Handan Iron and Steel Group Co.，Ltd.ABSTRACT： This paper mainly Introduces the application and effects of the high temperature air combustion technology of honeycomb regenerative ceramic burner on No.2 reheating furnace In Hangang Plate Mill．Fuel consumption can be reduced above 20%，waste gas and atmospheric pollutants are reduced．KEY WORDS： reheating furnace, regenerative high temperature air combustion, saving energy, application 1 前言 邯钢中板厂1号加热炉投产于1996年2月，设计加热能力为90t/h，入炉坯料尺寸为（150～250）mm×（700～1400）mm×（2000～2700）mm，燃料为混合煤气（发生炉、高炉、焦炉），炉底管为水冷却方式，有效炉底面积6.38m×26.1m＝166.5m2；2号加热炉投产于1992年3月，设计加热能力为70t/h，入炉坯料尺寸为（150～180）mm×（700～1200）mm×（1500～2000）mm，燃料为混合煤气和重（焦）油，炉底管冷却方式为汽化冷却，有效炉底面积5.22m×26.56m＝139.6m2。在1990～2000年，所用坯料基本上是由二炼钢厂提供的，其断面尺寸为180mm×1200mm。按公司总体规划2000年年底二炼钢厂被淘汰，原料将由三炼钢厂新建的板坯连铸机供给，其断面尺寸为（180～220）mm×（1200～1600）mm。由于板坯断面增大，2号加热炉在加热能力、加热质量、燃料消耗和加热炉故障等方面均满足不了生产的需求，必须对2号加热炉进行技术改造。2节能技术方案的选择 板坯断面增加后，加热时间要延长，为保证加热质量和轧机生产能力，并进一步节约燃料消耗，笔者进行了大量调研，从近几年来我国加热炉已采用的成熟有效的节能技术来看，概括起来包括：①炉型改造；②绝热技术；③热装热送；④燃烧技术；⑤烟气余热回收；③控制技术等6个方面。经分析前三项节能技术可以根据具体情况尽可能地采用，而后三项要认真分析、综合考虑。板坯断面增加后，在不延长炉体的条件下，为提高加热能力，强化炉内传热，在辐射体系下势必要强化加热，增大炉气—金属间的温压△T，这由燃烧系统来强化供热，带来的是高烟温，虽然有利于炉子的平均温压△T的提高，但会造成更多的烟气余热的损失，这是一个高产与低耗的矛盾，必须设法提高烟气余热的回收率，而且回收的烟气余热要尽可能地回到炉内。方法是利用烟气余热对煤气和助燃空气预热，从而可提高燃料的燃烧温度，获得较大的温压△T，加强传热过程，形成良性循环的加热过程。但同时考虑到，提高燃料的燃烧温度后，一般的烧嘴喷出的火焰局部温度过高，对炉体耐火材料不利，更不利于减小钢坯的氧化烧损。因而，必须选择一种最大限度地回收高温烟气余热和减少火焰局部高温的燃烧技术。邯钢中板厂1号步式加热炉烟道里安装有空气换热器和煤气换热器，分别预热的温度为450℃和200℃左右，外排烟温度达400℃以上；2号炉仅有空气换热器，预热空气温度为350℃，外排烟约500℃以上，车间因面积限制无法再增设煤气换热器，无法对烟气余热进一步回收。经反复分析认为，邯钢中板厂2号加热炉在燃烧技术、烟气余热回收和控制系统采用目前国外已成熟的蜂窝体蓄热式高温空气燃烧技术是可行的。目前在国内，已投产了几座使用高炉煤气做燃料的采用陶瓷球蓄热式高温空气煤气燃烧技术，对空气煤气进行双重预热的轧钢加热炉，这项技术是成功的，为我国的蓄热式高温空气燃烧技术的实际应用提供了成功的经验，体现了低热值高炉煤气的价格效益

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